कटिंग हेडचा संरक्षक आरसा फुटण्यापासून प्रभावीपणे कसा रोखायचा

हाय-पॉवर कटिंग हेड्सच्या वाढत्या लोकप्रियतेसह, आम्हाला आढळले आहे की संरक्षक लेन्स फुटण्याच्या अधिकाधिक घटना घडत आहेत. याचे कारण बहुतेकदा लेन्सवरील प्रदूषण असते. जेव्हा पॉवर १०,००० वॅट्सपेक्षा जास्त वाढवली जाते, तेव्हा लेन्सवर धूळ प्रदूषण होते आणि ज्वलन बिंदू वेळेत थांबवला जात नाही, तेव्हा शोषलेली ऊर्जा त्वरित वाढते आणि ती फुटणे सोपे होते. लेन्स फुटल्याने कटिंग हेडला मोठ्या प्रमाणात बिघाड होण्याची समस्या निर्माण होईल. म्हणून आज आपण अशा उपायांबद्दल बोलू जे संरक्षक लेन्स फुटण्यापासून प्रभावीपणे रोखू शकतात.

आरशावरील जळलेल्या जागा आणि फुटलेल्या लेन्सपासून संरक्षण करा.

गॅस कमी करणे

पाइपलाइन तपासणीबद्दल:

गॅस मार्ग तपासणी दोन भागात विभागली गेली आहे, एक गॅस टाकीपासून गॅस पाईपच्या गॅस आउटलेटपर्यंत आणि दुसरा गॅस पाईपच्या गॅस आउटलेटपासून कटिंग हेडच्या कटिंग गॅस कनेक्शन पोर्टपर्यंत.

तपासणी नाका१.श्वासनलिकेचा बाहेरचा भाग स्वच्छ पांढऱ्या कापडाने झाकून ठेवा, ५-१० मिनिटे हवेशीर करा, पांढऱ्या कापडाची स्थिती तपासा, स्वच्छ संरक्षक लेन्स किंवा काच वापरा, ते श्वासनलिकेच्या बाहेरच्या ठिकाणी ठेवा, कमी दाबाने (५-६ बार) ५-१० मिनिटे हवेशीर करा आणि संरक्षक लेन्समध्ये पाणी आणि तेल आहे का ते तपासा.

तपासणी नाका२.स्वच्छ पांढऱ्या कापडाने श्वासनलिकेचा बाहेरचा भाग झाकून ठेवा, ५-१० मिनिटे हवेशीर करा, पांढऱ्या कापडाची स्थिती तपासा, स्वच्छ संरक्षक लेन्स किंवा काच वापरा, ते श्वासनलिकेच्या बाहेरच्या बाजूला ठेवा आणि कमी दाबाने (५-६ बार) ५-१० मिनिटे (एक्झॉस्ट २० सेकंद; थांबा) १० सेकंद हवेशीर करा, संरक्षक लेन्समध्ये पाणी आणि तेल आहे का ते तपासा; एअर हॅमर आहे का ते तपासा.

टीप:सर्व श्वासनलिका कनेक्शन पोर्टमध्ये शक्य तितके कार्ड स्लीव्ह पाईप जॉइंट्स वापरावेत, शक्य तितके क्विक-कनेक्ट पोर्ट वापरू नयेत आणि शक्य तितके 90° पोर्ट वापरणे टाळावे. कच्च्या मालाच्या टेपचा किंवा थ्रेड ग्लूचा वापर टाळण्याचा प्रयत्न करा, जेणेकरून कच्च्या मालाच्या टेपचे तुकडे होणार नाहीत किंवा थ्रेड ग्लूचा कचरा हवेच्या मार्गात जाणार नाही, ज्यामुळे हवेच्या मार्गाचे प्रदूषण प्रमाणित व्हॉल्व्ह किंवा कटिंग हेड ब्लॉक करेल, परिणामी अस्थिर कटिंग किंवा कटिंग हेड लेन्स फुटेल. ग्राहकांना चेक पॉइंट 1 वर उच्च-दाब आणि उच्च-परिशुद्धता (1μm) फिल्टर स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.

वायवीय चाचणी: प्रकाश सोडू नका, संपूर्ण छिद्र पाडण्याची आणि कापण्याची प्रक्रिया रिकाम्या पद्धतीने करा आणि संरक्षक आरसा स्वच्छ आहे की नाही हे तपासा.

B.गॅस आवश्यकता:

गॅस शुद्धता कमी करणे:

टीप:

कटिंग गॅससाठी, फक्त स्वच्छ आणि कोरडा कटिंग गॅस वापरण्याची परवानगी आहे. लेसर हेडचा कमाल दाब २५ बार (२.५ MPa) आहे. गॅसची गुणवत्ता ISO 8573-1:2010 आवश्यकता पूर्ण करते; घन कण-वर्ग २, पाणी-वर्ग ४, तेल-वर्ग ३

C.गॅस इनपुट पाइपलाइन आवश्यकता कमी करणे:

प्री-ब्लोइंग: छिद्र पाडण्यापूर्वी (सुमारे २ सेकंद), हवा आगाऊ सोडली जाते आणि प्रमाणित व्हॉल्व्ह जोडला जातो किंवा IO बोर्डच्या ६ व्या पिनचा फीडबॅक जोडला जातो. कटिंग एअर प्रेशर सेट व्हॅल्यूपर्यंत पोहोचते हे PLC मॉनिटर केल्यानंतर, प्रकाश उत्सर्जन आणि छिद्र पाडण्याची प्रक्रिया पार पाडली जाईल. फुंकत रहा. पिअरिंग पूर्ण झाल्यानंतर, हवा बाहेर पडत राहील आणि कटिंग फॉलो-अप पोझिशनवर उतरेल. या प्रक्रियेदरम्यान, हवा थांबणार नाही. ग्राहक पिअरिंग एअर प्रेशरपासून कटिंग एअर प्रेशरवर हवेचा दाब बदलू शकतो. निष्क्रिय हालचाली दरम्यान छिद्र पाडण्याच्या एअर प्रेशरवर स्विच करा आणि गॅस बंद ठेवा, पुढील छिद्र पाडण्याच्या बिंदूवर जा; कटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, गॅस थांबणार नाही आणि वर उचलला जाईल आणि २-३ सेकंदांच्या विलंबाने जागेवर राहिल्यानंतर गॅस थांबेल.

अलार्म सिग्नल कनेक्शन

A.पीएलसी अलार्म कनेक्शन

उपकरणे चालू करताना, अलार्म सिग्नल कनेक्शन योग्य आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे.

1. पीएलसी इंटरफेस प्रथम अलार्म प्राधान्य (आणीबाणी थांबल्यानंतर दुसरे) आणि अलार्म नंतरच्या फॉलो-अप अॅक्शन सेटिंग्ज (लाईट स्टॉप, स्टॉप अॅक्शन) तपासतो.
2. प्रकाश तपासणी नाही: खालचा संरक्षक आरसा ड्रॉवर थोडा बाहेर काढा, LED4 अलार्म दिसेल, PLC मध्ये अलार्म इनपुट आहे का आणि त्यानंतरच्या क्रिया आहेत का, लेसर लेसरॉन सिग्नल कापेल की लेसर थांबवण्यासाठी उच्च व्होल्टेज कमी करेल का.
3. प्रकाश उत्सर्जक तपासणी: हिरव्या IO बोर्डचा 9वा पिन अलार्म सिग्नल अनप्लग करा आणि PLC कडे अलार्म माहिती आहे का, लेसर उच्च व्होल्टेज सोडेल आणि प्रकाश उत्सर्जक थांबवेल का ते तपासा.

जर OEM ला अलार्म सिग्नल मिळाला असेल, तर प्राधान्य आपत्कालीन थांबा (जलद ट्रान्समिशन चॅनेल) नंतर दुसऱ्या क्रमांकावर असते, PLC सिग्नल जलद प्रतिसाद देतो आणि प्रकाश वेळेत थांबवता येतो आणि इतर कारणे तपासता येतात. काही ग्राहक बायचू सिस्टम वापरतात आणि त्यांना अलार्म सिग्नल मिळालेला नाही. अलार्म इंटरफेस कस्टमाइझ करणे आणि फॉलो-अप अॅक्शन (लाइट थांबवा, अॅक्शन थांबवा) सेट करणे आवश्यक आहे.

उदाहरणार्थ:

सायपकट सिस्टम अलार्म सेटिंग्ज

B.ऑप्टोकप्लर इलेक्ट्रिकल कनेक्शन

जर पीएलसी जलद ट्रान्समिशन चॅनेल वापरत नसेल, तर लेसर थोड्याच वेळात बंद होण्याची आणखी एक शक्यता आहे. लेसरऑन सिग्नल नियंत्रित करण्यासाठी कटिंग हेड अलार्म सिग्नल थेट ऑप्टोकप्लर रिलेशी जोडलेला असतो (सैद्धांतिकदृष्ट्या, लेसर सेफ्टी इंटरलॉक देखील नियंत्रित केला जाऊ शकतो), आणि प्रकाश थेट कापला जातो (लेसर सक्षम देखील कमी -> लेसर बंद वर सेट केला जातो). तथापि, अलार्म सिग्नल पिन9 ला समांतरपणे पीएलसीशी जोडणे आवश्यक आहे, अन्यथा कटिंग हेड अलार्म वाजतो आणि ग्राहकाला का हे माहित नसते, परंतु लेसर अचानक थांबतो.

ऑप्टो-कपल्ड इलेक्ट्रिकल उपकरणांचे कनेक्शन (अलार्म सिग्नल-ऑप्टो-कपल्ड इलेक्ट्रिकल उपकरणे-लेसर)

तापमान ग्रेडियंटबद्दल, हे OEM द्वारे प्रत्यक्ष कटिंग परिस्थितीनुसार तपासले पाहिजे आणि सेट केले पाहिजे. IO बोर्डचा सहावा पिन संरक्षणात्मक मिरर तापमान (0-20mA) चे मॉनिटरिंग मूल्य आउटपुट करण्यासाठी डीफॉल्ट असतो आणि संबंधित तापमान 0-100 अंश असते. जर OEM ला ते करायचे असेल तर ते ते करू शकते.

मूळ संरक्षक लेन्स वापरा

मूळ नसलेल्या संरक्षक लेन्सचा वापर केल्याने अनेक समस्या उद्भवू शकतात, विशेषतः १०,००० वॅटच्या कटिंग हेडमध्ये.

१. खराब लेन्स कोटिंग किंवा खराब मटेरियलमुळे लेन्सचे तापमान खूप वेगाने वाढू शकते किंवा नोजल गरम होऊ शकते आणि कटिंग अस्थिर होते. गंभीर प्रकरणांमध्ये, लेन्सचा स्फोट होऊ शकतो;

२. अपुरी जाडी किंवा काठाच्या आकारात त्रुटीमुळे हवेची गळती होईल (पोकळीत हवेचा दाब अलार्म), फोकसिंग मॉड्यूलमधील संरक्षक लेन्स दूषित होईल, परिणामी अस्थिर कटिंग, अभेद्य कटिंग आणि फोकसिंग लेन्सचे गंभीर प्रदूषण होईल;

३. नवीन लेन्सची स्वच्छता पुरेशी नाही, ज्यामुळे लेन्स वारंवार जळून जातात, फोकसिंग मॉड्यूलमधील संरक्षक लेन्सचे प्रदूषण होते आणि गंभीर लेन्सचा स्फोट होतो.