कटिंग हेडच्या संरक्षणात्मक मिररला फुटण्यापासून प्रभावीपणे कसे रोखायचे

हाय-पॉवर कटिंग हेडच्या वाढत्या लोकप्रियतेसह, आम्हाला आढळले आहे की संरक्षणात्मक लेन्स फुटण्याची अधिकाधिक प्रकरणे आहेत.याचे कारण मुख्यतः लेन्सवरील प्रदूषणामुळे होते.जेव्हा शक्ती 10,000 वॅट्सपेक्षा जास्त वाढवली जाते, एकदा लेन्सवर धूळ प्रदूषण होते आणि बर्निंग पॉइंट वेळेत थांबला नाही, तेव्हा शोषलेली ऊर्जा त्वरित वाढते आणि ती फुटणे सोपे होते.लेन्स फुटल्याने कटिंग हेडमध्ये बिघाडाची मोठी समस्या निर्माण होईल.म्हणून आज आपण अशा उपायांबद्दल बोलू जे प्रभावीपणे संरक्षणात्मक लेन्स फुटण्यापासून रोखू शकतात.

आरशावर जळलेल्या स्पॉट्स आणि क्रॅक झालेल्या लेन्सचे संरक्षण करा

गॅस कटिंग

पाइपलाइन तपासणीबद्दल:

गॅस पथ तपासणी दोन भागांमध्ये विभागली गेली आहे, एक गॅस टाकीपासून गॅस पाईपच्या गॅस आउटलेटपर्यंत आहे आणि दुसरा गॅस पाईपच्या गॅस आउटलेटपासून कटिंग हेडच्या कटिंग गॅस कनेक्शन पोर्टपर्यंत आहे.

चेकपॉईंट१.श्वासनलिका आऊटलेट स्वच्छ पांढऱ्या कापडाने झाकून ठेवा, 5-10 मिनिटे हवेशीर करा, पांढऱ्या कापडाची स्थिती तपासा, स्वच्छ संरक्षक लेन्स किंवा काच वापरा, श्वासनलिका आउटलेटवर ठेवा, कमी दाबाने (5-6 बार) हवेशीर करा ) 5-10 मिनिटे, आणि संरक्षक लेन्स आहे की नाही ते तपासा पाणी आणि तेल आहे.

चेकपॉईंट2श्वासनलिका आउटलेट स्वच्छ पांढऱ्या कापडाने झाकून ठेवा, 5-10 मिनिटे हवेशीर करा, पांढऱ्या कापडाची स्थिती तपासा, स्वच्छ संरक्षक लेन्स किंवा काच वापरा, ते श्वासनलिका आउटलेटवर ठेवा आणि कमी दाबाने (5-6) हवेशीर करा बार) 5-10 मिनिटांसाठी (एक्झॉस्ट 20s; स्टॉप) 10s), संरक्षक लेन्समध्ये पाणी आणि तेल आहे का ते तपासा;एअर हॅमर आहे की नाही.

टीप:सर्व श्वासनलिका जोडणी पोर्ट्सने कार्ड स्लीव्ह पाईप जॉइंट्सचा शक्य तितका वापर केला पाहिजे, शक्य तितक्या द्रुत-कनेक्ट पोर्ट वापरू नका आणि शक्यतो 90° पोर्ट वापरणे टाळा.कच्च्या मालाची टेप किंवा थ्रेड ग्लूचा वापर टाळण्याचा प्रयत्न करा, जेणेकरून कच्च्या मालाची टेप तुटू नये किंवा थ्रेड ग्लूचा ढिगारा वायुमार्गात जाऊ नये, ज्यामुळे वायुमार्गाचे प्रदूषण प्रमाणात्मक वाल्व किंवा कटिंग हेड अवरोधित करते, परिणामी कटिंग अस्थिर होते. किंवा अगदी कटिंग हेड लेन्स फुटणे.ग्राहकांनी चेक पॉइंट 1 वर उच्च-दाब आणि उच्च-परिशुद्धता (1μm) फिल्टर स्थापित करण्याची शिफारस केली जाते.

वायवीय चाचणी: प्रकाश उत्सर्जित करू नका, संपूर्ण छिद्र पाडणे आणि कापण्याची प्रक्रिया रिक्त रनमध्ये चालवा आणि संरक्षणात्मक आरसा स्वच्छ आहे की नाही.

B.गॅस आवश्यकता:

कटिंग गॅस शुद्धता:

टीप:

कटिंग गॅस, फक्त स्वच्छ आणि कोरड्या कटिंग गॅसला परवानगी आहे.लेसर हेडचा कमाल दबाव 25 बार (2.5 एमपीए) आहे.गॅस गुणवत्ता ISO 8573-1:2010 आवश्यकता पूर्ण करते;घन कण-वर्ग 2, जल-वर्ग 4, तेल-वर्ग 3

C.कटिंग गॅस इनपुट पाइपलाइन आवश्यकता:

प्री-ब्लोइंग: छिद्र पाडण्यापूर्वी (सुमारे 2 से), हवा आगाऊ सोडली जाते आणि आनुपातिक वाल्व कनेक्ट केलेले असते किंवा IO बोर्डच्या 6 व्या पिनचा फीडबॅक जोडलेला असतो.कटिंग हवेचा दाब सेट मूल्यापर्यंत पोचल्याचे पीएलसी निरीक्षण केल्यानंतर, प्रकाश उत्सर्जन आणि छिद्र प्रक्रिया पार पाडली जाईल.फुंकत रहा.छेदन पूर्ण झाल्यानंतर, हवा सतत बाहेर पडते आणि कटिंग फॉलो-अप स्थितीत खाली येते.या प्रक्रियेदरम्यान, हवा थांबणार नाही.ग्राहक हवेचा दाब छेदणाऱ्या हवेच्या दाबावरून कटिंग हवेच्या दाबावर स्विच करू शकतो.निष्क्रिय हालचाली दरम्यान छिद्र हवेच्या दाबावर स्विच करा आणि गॅस बंद ठेवा, पुढील छिद्र बिंदूवर जा;कटिंग पूर्ण झाल्यानंतर, गॅस थांबणार नाही आणि उचलला जाणार नाही आणि 2-3 सेकंदांच्या विलंबाने जागी राहिल्यानंतर गॅस थांबेल.

अलार्म सिग्नल कनेक्शन

A.पीएलसी अलार्म कनेक्शन

उपकरणे चालू करताना, अलार्म सिग्नल कनेक्शन योग्य आहे की नाही हे तपासणे आवश्यक आहे

1. PLC इंटरफेस प्रथम अलार्मचा प्राधान्यक्रम तपासतो (फक्त आणीबाणीच्या थांबा नंतर दुसरे) आणि अलार्म नंतर फॉलो-अप क्रिया सेटिंग्ज (लाइट स्टॉप, स्टॉप ॲक्शन).
2. प्रकाश तपासणी नाही: खालचा संरक्षक आरसा ड्रॉवर थोडासा बाहेर काढा, LED4 अलार्म दिसतो, PLC मध्ये अलार्म इनपुट आहे की नाही आणि त्यानंतरच्या क्रिया, लेसर LaserON सिग्नल तोडेल की नाही किंवा लेसर थांबवण्यासाठी उच्च व्होल्टेज कमी करेल.
3. प्रकाश-उत्सर्जक तपासणी: हिरव्या IO बोर्डचा 9वा पिन अलार्म सिग्नल अनप्लग करा आणि PLC कडे अलार्म माहिती आहे की नाही, लेसर उच्च व्होल्टेज सोडेल आणि प्रकाश-उत्सर्जक थांबेल का ते तपासा.

जर OEM ला अलार्म सिग्नल प्राप्त झाला असेल तर, आपत्कालीन थांबा (जलद ट्रान्समिशन चॅनेल) नंतर प्राधान्य दुसरे आहे, PLC सिग्नल त्वरीत प्रतिसाद देतो आणि प्रकाश वेळेत थांबविला जाऊ शकतो आणि इतर कारणे तपासली जाऊ शकतात.काही ग्राहक Baicu प्रणाली वापरतात आणि त्यांना अलार्म सिग्नल मिळालेला नाही.अलार्म इंटरफेस सानुकूलित करणे आणि फॉलो-अप क्रिया सेट करणे आवश्यक आहे (प्रकाश थांबवा, क्रिया थांबवा).

उदाहरणार्थ:

सायपकट सिस्टम अलार्म सेटिंग्ज

B.ऑप्टोकपलर इलेक्ट्रिकल कनेक्शन

जर पीएलसी जलद ट्रान्समिशन चॅनेल वापरत नसेल तर, लेसर थोड्याच वेळात बंद होण्याची आणखी एक शक्यता आहे.लेसरऑन सिग्नल नियंत्रित करण्यासाठी कटिंग हेड अलार्म सिग्नल थेट ऑप्टोकपलर रिलेशी जोडला जातो (सैद्धांतिकदृष्ट्या, लेसर सुरक्षा इंटरलॉक देखील नियंत्रित केला जाऊ शकतो), आणि प्रकाश थेट कापला जातो (लेसर सक्षम देखील कमी -> लेझर बंद वर सेट केला जातो. ).तथापि, अलार्म सिग्नल पिन 9 ला पीएलसीला समांतर कनेक्ट करणे आवश्यक आहे, अन्यथा कटिंग हेड अलार्म, आणि ग्राहकाला का माहित नाही, परंतु लेझर अचानक थांबतो.

ऑप्टो-कपल्ड इलेक्ट्रिकल उपकरणांचे कनेक्शन (अलार्म सिग्नल-ऑप्टो-कपल्ड इलेक्ट्रिकल उपकरणे-लेसर)

तापमान ग्रेडियंटसाठी, वास्तविक कटिंग परिस्थितीनुसार OEM द्वारे याची चाचणी आणि सेट करणे आवश्यक आहे.IO बोर्डचा 6वा पिन संरक्षणात्मक मिरर तापमान (0-20mA) चे मॉनिटरिंग मूल्य आउटपुट करण्यासाठी डीफॉल्ट करतो आणि संबंधित तापमान 0-100 अंश आहे.जर OEM ला ते करायचे असेल तर ते ते करू शकते.

मूळ संरक्षणात्मक लेन्स वापरा

मूळ नसलेल्या संरक्षणात्मक लेन्सच्या वापरामुळे अनेक समस्या उद्भवू शकतात, विशेषत: 10,000-वॅट कटिंग हेडमध्ये.

1. खराब लेन्स कोटिंग किंवा खराब सामग्रीमुळे लेन्सचे तापमान खूप वेगाने वाढू शकते किंवा नोजल गरम होऊ शकते आणि कटिंग अस्थिर आहे.गंभीर प्रकरणांमध्ये, लेन्सचा स्फोट होऊ शकतो;

2. अपुरी जाडी किंवा काठाच्या आकारातील त्रुटीमुळे हवेची गळती होईल (पोकळीतील हवेचा दाब अलार्म), फोकसिंग मॉड्यूलमधील संरक्षक लेन्स दूषित होईल, परिणामी अस्थिर कटिंग, अभेद्य कटिंग आणि फोकसिंग लेन्सचे गंभीर प्रदूषण;

3.नवीन लेन्सची स्वच्छता पुरेशी नाही, ज्यामुळे लेन्सचे वारंवार जळणे, फोकसिंग मॉड्यूलमधील संरक्षणात्मक लेन्सचे प्रदूषण आणि गंभीर लेन्सचा स्फोट होतो.